圖為9月18日東鍋研制的世界首臺(tái)350MW超臨界循環(huán)流化床機(jī)組鍋爐在山西國金項(xiàng)目投運(yùn)。 （楊學(xué)敏 攝）
　　繼“史上最嚴(yán)”火電廠大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)之后，國務(wù)院再出重拳，下達(dá)燃煤電廠超低減排硬任務(wù)。
　　12月2日，國務(wù)院常務(wù)會(huì)議決定，在2020年之前對(duì)燃煤電廠全面實(shí)施超低排放和節(jié)能改造，大幅降低發(fā)電煤耗和污染排放。對(duì)于正值需求不足而過剩的電力行業(yè)來說，超低排放和節(jié)能改造的推廣可謂正當(dāng)其時(shí)。
　　煤炭并不是污染的代名詞。“最近兩年來，通過環(huán)保技術(shù)改造，火電完全可以實(shí)現(xiàn)超低排放，達(dá)到燃?xì)獍l(fā)電的排放標(biāo)準(zhǔn)。”東方電氣集團(tuán)東方鍋爐股份有限公司董事長(zhǎng)、黨委書記、總經(jīng)理徐鵬告訴中國工業(yè)報(bào)記者。
　　而就在日前，由該公司自主研制的世界首臺(tái)350MW等級(jí)超臨界循環(huán)流化床機(jī)組鍋爐在山西國金電廠成功投運(yùn)并實(shí)現(xiàn)了超低排放。對(duì)于擁有成熟超凈排放技術(shù)的東鍋來說，裝機(jī)總量約6億千瓦在役機(jī)組的改造市場(chǎng)，無疑將為其發(fā)展抹上濃墨重彩的一筆。
　　超低排放擴(kuò)容提速
　　此次會(huì)議決定，在2020年前，對(duì)燃煤機(jī)組全面實(shí)施超低排放和節(jié)能改造，使所有現(xiàn)役電廠每千瓦時(shí)平均煤耗低于310克、新建電廠平均煤耗低于300克，對(duì)落后產(chǎn)能和不符合相關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)要求的堅(jiān)決淘汰關(guān)停，東、中部地區(qū)提前至2017年和2018年達(dá)標(biāo)。
　　預(yù)計(jì)燃煤電廠超低排放和節(jié)能改造完成后，每年可節(jié)約原煤約1億噸、減少二氧化碳排放1.8億噸，電力行業(yè)主要污染物排放總量可降低60%左右。
　　事實(shí)上，隨著國家對(duì)環(huán)境保護(hù)和火電排放要求日趨嚴(yán)格，涉及火電企業(yè)超低排放的政策自去年以來便逐次落地。
　　2014年7月，被稱為“史上最嚴(yán)”的《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》開始執(zhí)行；同年9月，《煤電節(jié)能減排升級(jí)與改造行動(dòng)計(jì)劃（2014~2020年）》（以下簡(jiǎn)稱“行動(dòng)計(jì)劃”）印發(fā)，要求全國新建燃煤發(fā)電機(jī)組平均供電煤耗低于300克標(biāo)準(zhǔn)煤／千瓦時(shí)等。而此后，不少省份也陸續(xù)出臺(tái)了地方版的燃煤機(jī)組超低排放改造相關(guān)政策和規(guī)定，部分要求還嚴(yán)于國家標(biāo)準(zhǔn)。
　　相較去年9月的“行動(dòng)計(jì)劃”，本次的國務(wù)院會(huì)議提出了更高要求：不但明確了燃煤機(jī)組全面實(shí)施超低排放改造，將現(xiàn)役燃煤機(jī)組的超低排放改造由原來的東部地區(qū)擴(kuò)圍至東、中部地區(qū)，還將東部地區(qū)的超低排放改造時(shí)間從2020年提前到2017年，且首次提出中部地區(qū)要在2018年完成超低排放改造。
　　對(duì)于超低排放改造力度的加大，意味著中、西部市場(chǎng)的改造需求將在1到2年內(nèi)得到進(jìn)一步釋放，而這也將直接激發(fā)超低排放新建和改造領(lǐng)域的市場(chǎng)需求。
　　據(jù)介紹，目前全國有約6億千瓦在役發(fā)電機(jī)組面臨節(jié)能減排和提質(zhì)增效的改造。根據(jù)中電聯(lián)以每千瓦超低排放改造單價(jià)100元~150元的數(shù)據(jù)測(cè)算，如果全面推廣燃煤電廠超低排放改造，其市場(chǎng)空間可高達(dá)近千億元。
　　超低排放技術(shù)無憂
　　事實(shí)上，電廠實(shí)現(xiàn)超低減排并不存在技術(shù)問題。當(dāng)前中國很大一部分電廠也已實(shí)現(xiàn)了“現(xiàn)役電廠每千瓦時(shí)平均煤耗低于310克”的指標(biāo)，而以新建安慶100萬千瓦高效超超臨界機(jī)組為代表的燃煤電廠甚至創(chuàng)造了272.7克/千瓦時(shí)的供電煤耗，其綜合排放甚至優(yōu)于燃?xì)廨啓C(jī)的排放標(biāo)準(zhǔn)水平。
　　據(jù)東鍋內(nèi)部人士介紹，在經(jīng)過適當(dāng)?shù)募夹g(shù)改造后，50％以上的煤粉鍋爐電廠和70％以上的循環(huán)流化床鍋爐電廠都可以實(shí)現(xiàn)超低排放。例如，運(yùn)用其超低NOx燃燒系統(tǒng)和SCR脫硝優(yōu)化系統(tǒng)，恒運(yùn)300兆瓦機(jī)組超凈排放示范項(xiàng)目就實(shí)現(xiàn)了NOx小于50毫克每標(biāo)準(zhǔn)立方米的排放。
　　據(jù)介紹，該公司自2003年正式進(jìn)入煙氣治理環(huán)保市場(chǎng)，2013年全方位研究并拓展協(xié)同控制超凈排放技術(shù)及業(yè)務(wù)，目前累計(jì)產(chǎn)值已超過120億元。其成熟領(lǐng)先的超凈排放技術(shù)覆蓋了低氮燃燒、爐內(nèi)脫硫、脫硝、除塵等，可滿足不同協(xié)同控制超凈排放技術(shù)路線的需要，既可為新建用戶提供整體節(jié)能和協(xié)同減排控制方案，也可為在役機(jī)組煙氣處理系統(tǒng)或單一設(shè)備的深度優(yōu)化提供解決方案。
　　除了超凈排放技術(shù)，該公司創(chuàng)造了多項(xiàng)世界第一、領(lǐng)跑世界技術(shù)的循環(huán)流化床鍋爐更是堪稱低煤耗、低成本污染控制的潔凈煤燃燒又一利器。
　　繼2013年世界首臺(tái)600MW等級(jí)超臨界循環(huán)流化床機(jī)組鍋爐在白馬電廠成功投運(yùn)后，今年9月18日，東鍋?zhàn)灾餮兄频氖澜缡着_(tái)350MW等級(jí)超臨界循環(huán)流化床機(jī)組鍋爐在山西國金電廠成功投運(yùn)。
　　隨后，采用同類機(jī)組的河曲電廠、河坡電廠也相繼成功投運(yùn)。“在100天內(nèi)，4臺(tái)350MW超臨界循環(huán)流化床機(jī)組鍋爐成功投運(yùn)且都實(shí)現(xiàn)了超低排放，這是中國在循環(huán)流化床研發(fā)史上取得的又一新突破，對(duì)促進(jìn)劣質(zhì)煤、特種燃料清潔高效利用具有重要的里程碑意義。”徐鵬介紹說。
　　“12月2日，國務(wù)院常務(wù)會(huì)議決定今后對(duì)燃煤機(jī)組全面實(shí)施超低排放和節(jié)能改造，這給具有清潔環(huán)保、煤種適應(yīng)性廣等獨(dú)特優(yōu)勢(shì)且技術(shù)成熟的循環(huán)流化床鍋爐市場(chǎng)帶來了機(jī)遇。”國家能源局電力司火電處處長(zhǎng)胡文平表示。而由于在清潔燃燒特別是燃燒劣質(zhì)煤方面具有污染物排放低、燃料適應(yīng)范圍廣、調(diào)峰能力強(qiáng)、燃燒效率高等特點(diǎn)，600MW~1000MW超超臨界循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)已入選《中國制造2025》重點(diǎn)領(lǐng)域技術(shù)路線圖。
　　而作為清潔高效超低排放的一種大膽創(chuàng)新，山西國金項(xiàng)目還采用了東鍋研發(fā)設(shè)計(jì)的1兆瓦塔式太陽能光熱與350兆瓦超臨界循環(huán)流化床燃煤機(jī)組聯(lián)合循環(huán)技術(shù)，這也是國內(nèi)首個(gè)將塔式太陽能光熱發(fā)電技術(shù)與燃煤電廠進(jìn)行聯(lián)合循環(huán)發(fā)電的項(xiàng)目。通過煤光互補(bǔ)，既降低了光熱發(fā)電成本，提高了其轉(zhuǎn)換效率，還進(jìn)一步降低了燃煤消耗和污染物排放。
　　“中國的能源稟賦和國情決定了煤炭現(xiàn)在和將來仍是我國能源的主力，而其用于發(fā)電的比例也將越來越大，以煤為主的能源格局在相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)期內(nèi)難以改變，可持續(xù)發(fā)展的出路則在于高效清潔利用。”中國工程院院士倪維斗的話擲地有聲。
　　也因此，推廣“超凈排放”是煤電行業(yè)生存和發(fā)展的必由之路。而對(duì)于相關(guān)設(shè)備制造商來說，由于國內(nèi)新增燃煤裝機(jī)正呈下降趨勢(shì)，在役機(jī)組的升級(jí)改造和提質(zhì)增效也將成為其未來發(fā)展的重點(diǎn)方向之一。

●延伸閱讀   
　　   東鍋循環(huán)流化床技術(shù)領(lǐng)跑世界
　　           中國工業(yè)報(bào)記者 李瞧
　　日前，由東方鍋爐自主研發(fā)的“600MW超臨界循環(huán)流化床鍋爐研制項(xiàng)目”榮獲中國機(jī)械工業(yè)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。
　　該項(xiàng)目采用東鍋?zhàn)灾鏖_發(fā)設(shè)計(jì)的全新技術(shù)，兼?zhèn)淞薈FB燃燒技術(shù)和超臨界蒸汽循環(huán)的優(yōu)點(diǎn)，可使電廠效率平均可達(dá)40%~42%，脫硫、脫硝等綜合效益更佳。項(xiàng)目的推廣應(yīng)用，對(duì)目前我國調(diào)整能源結(jié)構(gòu)，擺脫長(zhǎng)期依賴國外技術(shù)，幫助國家重大裝備制造企業(yè)全面掌握600MW超臨界循環(huán)流化床原始設(shè)計(jì)技術(shù)，提高自主創(chuàng)新和自主開發(fā)能力，努力實(shí)現(xiàn)能源發(fā)展與環(huán)境保護(hù)雙贏具有重要意義。
　　作為中國機(jī)械領(lǐng)域最高獎(jiǎng)項(xiàng)之一和目前國內(nèi)機(jī)械行業(yè)中惟一由國家批準(zhǔn)設(shè)立的獎(jiǎng)項(xiàng)，東鍋能獲此殊榮，標(biāo)志著其在自主研制低煤耗、低成本污染控制、大容量、高參數(shù)循環(huán)流化床潔凈煤燃燒技術(shù)方面繼續(xù)走在了世界前列。
　　早在20世紀(jì)70年代，循環(huán)流化床燃燒技術(shù)在業(yè)界興起之初，東鍋就著手研究并投資建立了當(dāng)時(shí)國內(nèi)最大的循環(huán)流化床冷、熱態(tài)試驗(yàn)臺(tái)，致力于發(fā)展自主循環(huán)流化床技術(shù)，相繼開發(fā)出中壓、次高壓、高壓標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)系列產(chǎn)品。
　　此后，東鍋進(jìn)一步加快循環(huán)流化床鍋爐大型化研發(fā)進(jìn)程，開發(fā)了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的135兆瓦至150兆瓦等級(jí)的循環(huán)流化床鍋爐。
　　從2003年起，東鍋?zhàn)灾鏖_發(fā)了300兆瓦等級(jí)亞臨界循環(huán)流化床鍋爐；2008年6月，自主研制世界首臺(tái)不帶外置換熱器的300兆瓦等級(jí)循環(huán)流化床機(jī)組鍋爐在廣東寶麗華電廠投運(yùn)；2005年，在取得大量循環(huán)流化床機(jī)組鍋爐成功投運(yùn)的基礎(chǔ)上，東鍋開始向更高等級(jí)的600兆瓦超臨界循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)邁進(jìn)。2012年底，東鍋?zhàn)灾餮兄频氖澜缡着_(tái)600兆瓦等級(jí)超臨界循環(huán)流化床機(jī)組鍋爐在白馬電廠投運(yùn)。
　　再加上其日前在山西國金電廠成功投運(yùn)的世界首臺(tái)350MW等級(jí)超臨界循環(huán)流化床機(jī)組鍋爐等，截至2015年11月，由東鍋設(shè)計(jì)供貨的600MW超臨界循環(huán)流化床鍋爐已投運(yùn)1臺(tái)，350MW超臨界已投運(yùn)4臺(tái)，600MW超臨界CFB訂貨已達(dá)3臺(tái)、投運(yùn)1臺(tái)，350MW超臨界CFB訂貨業(yè)績(jī)已達(dá)38臺(tái)、出口1臺(tái)。
　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前東鍋設(shè)計(jì)制造的各種容量等級(jí)循環(huán)流化床鍋爐超過200臺(tái)套，國內(nèi)市場(chǎng)占有率超過30%。其中，300兆瓦等級(jí)循環(huán)流化床鍋爐在國際市場(chǎng)占有率超過60%，居世界領(lǐng)先水平。