今年以來，水礦控股大河邊礦洗煤廠直面安全生產形勢嚴峻、尾煤泥處理能力不足等多重挑戰，不等不靠，主動作為，以安全生產為核心，以提質增效為目標，在安全管理、生產保障、智能化升級以及優化配銷等多個領域共同發力破困局。

該礦洗煤廠通過常態化學習《選煤廠安全規程》，增強職工安全意識。嚴格執行停送電等安全管理制度，累計開展安全培訓23場次。

為保障設備高效運轉，洗煤廠完成主廠房煤泥介質桶清理及出料泵維護，4臺尾煤泥壓濾機恢復運行。同步對濃密機等設備進行升級改造，優化加藥系統，強化各桶位液位控制。完成513#高壓水泵密封更換、破碎機邊齒板修復、空壓機檢修等專項工作，為連續生產奠定堅實基礎。以技術改造為抓手，將302#篩下管等關鍵部位管路更換為耐磨管，將疊篩來料鐵管升級為鋼絲骨架軟管，為平面泄介篩增設擋板，一系列技術改造提升了標準化水平，為安全生產工作奠定了基礎。

該礦洗煤廠還通過更換TBS頂水泵、改善TBS擾動分選效果、變帶式給煤機為往復式給煤機等舉措，確保了設備運行安全可靠，精煤質量與生產效率實現雙提升。

洗煤廠AI視頻系統實現人員靠近危險區域自動報警，筑牢“智慧安全防線”;在線灰分儀精準檢測助力精煤質量動態管控，做到洗煤生產“精益求精”;210#給煤機頻率集中控制降低人員操作風險和提升效率，促進指標、入洗量“一體化”。智能化系統的優化提升，為洗煤廠邁向“安全、高效”打下基礎。

針對尾煤泥處理這一行業性難題，洗煤廠尾煤泥處理系統改造項目取得階段性成果，深錐濃縮機、篩網沉降離心機等關鍵設備安裝完成，主廠房大梁加固、342#皮帶延伸等工程順利落地，項目投用后將進一步提升原煤處理能力。

同時，該廠新增汽車衡投入使用，原煤儲煤場764溜子安裝完成，打通裝車“最后一公里”，裝車配銷效率與客戶滿意度顯著提升，為銷售端提供有力支撐。

“在采面推采正常下，計劃將日精煤產量提升至700噸以上，同時穩步推進洗煤廠尾煤泥處理系統的升級改造和聯合試運行。此外，我們將狠抓各崗位人員和廠區、廠房標準化建設，針對各類崗位和標準分別制定方案與考核辦法，力爭將大河邊礦洗煤廠打造成一級標準化單位。”大河邊礦負責人表示。(樂靜雯)