4月22日，全球目光聚焦于環境保護與可持續發展。工業領域作為能源消耗與碳排放的"雙高"行業，如何實現"節能減排"已成為全球制造業的關鍵課題。作為制造業中的一員，我們始終將"節能"融入產品，以伺服壓機、伺服擰緊工具、涂膠設備為核心載體，推動工業領域電能消耗與碳排放的"雙降"。這些技術的應用與更新不僅是對地球的承諾，更是對"碳中和"目標的精準回應。

智能溫控+材料革新：全鏈路節能增效

存融涂膠系統通過溫控優化、材料革新與工藝創新，實現從能耗到資源消耗的全鏈路節能減碳。

動態溫控節能：存融涂膠系統搭載智能溫控算法，在非生產時段，可自動關閉加熱或切換至低溫待機模式。較傳統設備減少50%無效熱損耗(以冬季日均節電15度/4kW設備為例)，年減碳量達3.5噸，相當于抵消1.5萬公里燃油車行駛碳排放。

陶瓷泵長效設計：存融涂膠系統采用耐磨陶瓷泵體，使用壽命較金屬泵延長6到8個月，備件更換頻次降低。

單組分排膠技術：該系統以單組分膠水智能沖洗替代傳統雙組分定時排膠，減少混合管損耗并降低膠水浪費。每節約1噸膠水可避免5噸原油開采及精煉能耗。

能效躍升：從動力源到作業鏈的節能閉環

礪星伺服壓裝系統及高壓伺服擰緊產品通過動力源革新與作業鏈優化，構建全流程節能閉環。

伺服系統能效約為液壓系統的6倍，較液壓系統節省能源消耗70%，以單臺2.5kW設備日工作8小時計算，單日可節電46.7度*，年減碳10噸，相當于保護1.2公頃熱帶雨林固碳能力。

與空心杯技術路線的產品相比，礪星采用高壓伺服技術路線的擰緊產品能耗更低，每減少1小時返工可避免2.5kgCO?無效排放。

基于相同工況下液壓系統與伺服系統能耗對比測試

按年運行260天、中國電網碳排放因子0.581kgCO?/kWh計算

工業領域占全球碳排放總量的30%，礪星的產品矩陣正通過"技術迭代、材料優化、智能調控"三大路徑，助力客戶每年節約電量，進而減少數萬噸碳排放。從一臺涂膠設備的溫控算法優化，到伺服壓機在整條產線中的規模化應用，每一步技術迭代都是對"碳中和"目標的具象化實踐。以創新為引擎，讓每一度電更高效，讓每一克膠更精準，讓每一次壓裝能耗更低——這不僅是對地球的敬畏，更是對未來的投資。