在合肥這座科創之城，一場關于顯示材料國產化的攻堅戰正在悄然打響。安徽合肥昱微新材科技有限公司（以下簡稱“昱微新材”）憑借對ACF（異方性導電膠膜）技術的十年磨一劍，打破了日本企業長達半個世紀的壟斷，在全球顯示產業版圖上刻下了中國印記。

技術突圍：解碼“Z軸導電”的核心密碼

ACF作為顯示面板的“血管”，其核心價值在于實現芯片與基板的精準連接。昱微新材的研發團隊在日本專家的帶領下，歷經3000余次配方調試，成功攻克了導電微球粒徑均一性（CV≤3%）、絕緣層包覆等技術難題。其自主研發的WR系列產品，在拉拔力（13-15N）、信賴性（雙851000小時）等關鍵指標上已超越韓國H&S，接近日本日立化成水平。

在生產工藝上，昱微新材創造性地將傳統的單層涂布升級為NCF/ACF雙層結構，通過國產設備實現了±1μm的厚度精度控制。這種“三明治”設計不僅提升了產品穩定性，還將最小電極間線距從15μm壓縮至6μm，為MicroLED等下一代顯示技術鋪平了道路。

產業鏈協同：構建國產化生態閉環

面對上游導電微球、主樹脂等核心材料“卡脖子”問題，昱微新材采取“雙輪驅動”策略：一方面與蘭州大學共建前沿材料實驗室，聯合開發陣列式絕緣球包覆技術；另一方面與國內龍頭企業合作，推動羰基鎳粉、PS聚合內核等關鍵原料的國產化。目前，其供應鏈國產化率已從2021年的30%提升至2024年的65%。

在下游應用端，昱微新材建立了“客戶協同研發”機制。與B社合作開發的FOGACF，通過優化涂布工藝，將壓痕等級從L5降至L3，解決了行業長期存在的氣泡問題；與H社聯合攻關的COFACF，成功突破0.5mm超窄分條技術，良率提升至98.5%。截至2024年底，其產品已進入群創、華星光電等頭部企業供應鏈，在手機、筆電、車載顯示等領域實現批量應用。

政策賦能：乘國產替代東風加速奔跑

2021年以來，國家將顯示材料國產化納入“十四五”戰略性新興產業規劃，合肥市更出臺專項政策，對ACF研發給予最高500萬元補貼。昱微新材抓住機遇，累計申請專利32項，建成1150㎡百級潔凈車間，并通過IATF-16949汽車行業認證。2024年，其國內市場占有率從0%躍升至7%，在FOB、FOG等細分領域躋身行業前三。

在政策支持下，昱微新材的產能快速擴張。位于崗集產業園的1#量產線實現月產500萬片，2025年規劃建設的2#基地將引入AI視覺檢測系統，產能提升至2000萬片/月。預計到2027年，其營收規模將突破10億元，成為全球ACF市場的重要參與者。

未來展望：從“替代者”到“定義者”

面對OLED、MicroLED等新興顯示技術的爆發，昱微新材提前布局：一是技術儲備：開發出厚度僅4μm的FOPACF，適用于柔性OLED屏幕；二是產品創新：推出環氧樹脂體系的COGACF，耐溫性提升至160℃；三是市場拓展：與北美客戶合作開發車載顯示專用ACF，通過AEC-Q200認證。

公司副總范榮華表示：“我們的目標不僅是填補空白，更要在下一代顯示材料領域制定標準。”目前，其研發的MicroLEDCOGACF已完成芯片級綁定測試，預計2025年實現量產，為全球顯示產業變革提供中國方案。

從實驗室到生產線、從技術追趕者到標準制定者，昱微新材的案例是中國新材料產業突圍的縮影。在政策支持、技術創新與生態協同的共同支持下，這家“隱形冠軍”企業未來將改寫顯示材料國產化的新篇章，為全球產業升級注入新動能。