2024年11月27日，世界首臺參數最高、單機容量最大的陜煤彬長660兆瓦高效超超臨界循環流化床發電項目1號機組順利通過168小時試運行，正式投入商業運行。該項目采用哈電鍋爐研制的集超低排放、超高參數、超低能耗于一身的“三超”循環流化床鍋爐設備，鍋爐本體設備及關鍵部件全部實現國產化，具有完全自主知識產權，是目前世界參數最高、單機容量最大的循環流化床鍋爐，代表了世界循環流化床鍋爐技術的最高水平。

循環流化床鍋爐廣泛用于燃用低熱值、高灰分、高水分、低揮發分煤，以及煤矸石、煤泥、油頁巖、石油焦、生物質燃料和垃圾，在燃用劣質燃料方面，循環流化床鍋爐與煤粉鍋爐相比具有獨特的優勢。循環流化床鍋爐燃料制備簡單且不需干燥，從理論上講，只要燃料的熱值大于加熱燃料本身和空氣至著火溫度所需的熱量，循環流化床鍋爐就可以燃用此燃料而無需其它輔助燃料。另外，由于燃料可在爐內進行多次的往復循環燃燒，所以循環流化床鍋爐具有很高的燃燒效率。

哈電鍋爐作為國內最早開展循環流化床鍋爐技術研發的電站裝備制造企業，引領了國內循環流化床鍋爐技術大型化、高參數化發展的進程。歷經30余年的發展，哈電鍋爐成功將國內循環流化床鍋爐技術引向世界之巔。

引進吸收——我國首臺50-330MW循環流化床鍋爐

20世紀80年代，國內投運的一批小型循環流化床鍋爐普遍存在著出力不足、燃燒效率低、鍋爐可靠性差等問題。用戶對國內循環流化床鍋爐技術心存疑慮，紛紛要求國產循環流化床鍋爐設備必須由國外公司提供技術支持。

哈電鍋爐全面調研國外循環流化床鍋爐技術，先后與7個國家的11家公司進行技術交流和合作意向的探討，最終確定與美國一家公司開展合作，共同設計研發了國產首臺50MW循環流化床鍋爐，安裝在大連化學工業公司熱電廠，并于1996年1月投運。

20世紀90年代中期，隨著對循環流化床鍋爐技術的逐步了解，國內出現了對循環流化床鍋爐的旺盛需求。針對當時的市場形勢和用戶的不同需求，哈電鍋爐引進了德國一家公司的循環流化床鍋爐技術，設計制造了國內首臺135MW超高壓參數、帶一次中間再熱的循環流化床鍋爐，安裝在河南新鄉電廠。

通過中小容量循環流化床鍋爐的研發與工程應用，國內的鍋爐制造廠、電廠、安裝調試單位、參與研發的高校和科研院所積累了寶貴的經驗。1997年和1998年，根據國家“九五”計劃和潔凈煤技術發展規劃的安排，由國家計委牽頭，組織電力部、機械部、高校、研究所、電力設計院和鍋爐制造廠有關領導和專家對當時在循環流化床技術居領先地位的三家國外公司循環流化床鍋爐技術進行了考察，最終選擇法國一家公司進行技術引進，生產了國產首臺300MW循環流化床鍋爐，于2006年6月在云南開遠電廠（現為云南大唐國際紅河發電有限責任公司）投運。

在此基礎上，哈電鍋爐對引進技術進行了充分消化吸收，并結合國內電廠運行情況進行了技術優化，哈電鍋爐首臺自主研發的300MW亞臨界燃用煤矸石循環流化床鍋爐于2009年產成，安裝在郭家灣電廠。2009年1月，哈電鍋爐與西安熱工研究院合作開發的又一成果——擁有自主知識產權的330MW循環流化床鍋爐在分宜電廠投運，為企業創新體系建設和自主知識產權產品開發開辟出了一條新路，該產品投運后運行情況良好，以分宜項目為依托工程的科研課題“循環流化床鍋爐關鍵技術自主研發及應用”于2006年獲國家科學技術進步二等獎。

自主研發——350MW超臨界循環流化床鍋爐

哈電鍋爐是國內最早提出并開發超臨界循環流化床鍋爐的企業，早在“十五”期間，哈電鍋爐就與清華大學合作，對超臨界循環流化床鍋爐主要關鍵技術問題進行了深入詳細的探索研究，形成了我國自己的超臨界循環流化床鍋爐設計思路。

超臨界循環流化床技術進一步提高的機組發電效率和對劣質燃料出色的適應性，使用戶對超臨界循環流化床鍋爐表現出極大的興趣。考慮到市場的需求和產品多樣化發展需要，哈電鍋爐本著低能耗、高效率、低排放的原則，自主開發了350MW超臨界循環流化床鍋爐產品。

哈電鍋爐在350MW超臨界循環流化床鍋爐開發過程中，充分吸取了國內同等級項目運行過程中的經驗，同時將哈電鍋爐300MW亞臨界循環流化床鍋爐成熟技術應用于產品中。鍋爐在設計之初即定位可燃用矸石、洗中煤和煤泥等劣質燃料，同時也可燃用其他優質煤，鍋爐對燃料的適應性更強。

雖然哈電鍋爐350MW超臨界循環流化床鍋爐進入市場較早，但因為一批新建的電廠緩建，直到2018年11月，同煤陽高項目首次達到滿負荷，成為哈電鍋爐投運的首個350MW超臨界循環流化床鍋爐項目，項目兩臺機組長期滿負荷運行，運行狀況穩定、爐膛溫度場均勻、水動力安全性高、NOX原始排放低。至此，哈電鍋爐350MW超臨界循環流化床鍋爐技術得到了工程實際成功驗證。

問鼎世界——世界首臺660MW超超臨界循環流化床鍋爐

根據國家“節約、清潔、安全”的三大能源戰略方針和“節能優先、立足國內、綠色低碳、創新驅動”的四大能源發展戰略的要求，開發參數更高的超超臨界循環流化床鍋爐技術迫在眉睫。

“十二五”節能型流化床鍋爐技術成功應用，為流化床鍋爐向更高容量、更高參數沖擊打下了堅實的基礎。“十三五”期間，國家下達重點研發計劃——超超臨界循環流化床鍋爐技術研發與示范，由神華國能集團有限公司牽頭，清華大學、西安交通大學、浙江大學、重慶大學等各大院校及哈電鍋爐、東鍋、上鍋等三大鍋爐廠共同參與，聯合開發超超臨界循環流化床鍋爐技術。

2017年3月，哈電鍋爐660MW高效超超臨界循環流化床鍋爐方案順利通過國內專家組評審。2019年1月，國家能源局發文批復，彬長660MW超超臨界循環流化床燃用低熱值煤發電項目列為國家電力示范項目。

彬長項目燃用煤泥、煤矸石和洗中煤等劣質燃料，以超高效率、超低能耗、超低排放的“三超”理念開展技術研發，構建清潔、高效、靈活、低碳、智慧循環流化床技術體系。在研發設計過程中，哈電鍋爐充分彰顯了作為共和國裝備制造業“長子”的底蘊，將多項最前沿的科技成果應用到彬長項目的設計之中：

首創大容量單爐膛、單布風板燃燒系統。哈電鍋爐開創40米寬超大截面單爐膛、單布風板流化系統，成功實現大容量循環流化床鍋爐燃燒系統的整體技術升級，首次驗證了超大截面布風板的流化特性，實現了均勻流化和均勻燃燒的設計預期。

研發高可靠性低偏差外置床。在哈電鍋爐高可靠性外置床技術的基礎上研發高溫受熱面偏差技術，成功攻克了物料流化均勻性控制和工質與熱負荷匹配技術難題，提升了大床面床溫分區調整、超低負荷穩定運行能力。

攻克高效超超臨界流化床壁溫偏差控制難題。通過與國內知名高校及科研院所合作，對超超臨界流化床高溫受熱面壁溫控制技術進行了專項攻關，機組投運后運行良好，尤其是末級過熱器及再熱器汽溫偏差均控制在設計值以內，為機組在全負荷范圍內達到額定溫度提供了有力的保障。

原創二次上升直流水動力系統。哈電鍋爐模擬鍋爐運行過程中所有可能發生的極端工況，并采集在役機組數據，進行統計分析和數據校核，原創二次上升直流水動力系統，實現了19%THA工況直流穩定運行，滿足穩定運行和深度調峰需求。

開發超低能耗技術。首次在超超臨界機組上應用了流態重構理論，對爐內燃燒狀態進行精準控制，有效降低風機電耗。創新開發了高流風旁路加熱系統，能夠有效降低鍋爐冷風率，大幅壓縮排煙溫度，顯著提高鍋爐效率。多項技術融合，有效降低鍋爐發電能耗。

開發污染物超低排放技術。基于哈電鍋爐現有低排放技術從原理上開展研究，攻克超大型單爐膛燃燒系統污染物排放控制技術，實現了全負荷污染物的超低排放。

七年磨一劍，2024年11月27日10時58分，彬長項目正式投入商業運行，機組出力、汽溫、汽壓及污染物排放等主要指標優秀，標志著我國循環流化床鍋爐技術站在了世界之巔。

世界第一的背后，是哈電鍋爐作為共和國裝備制造業“長子”的擔當和使命，是一代代哈電鍋爐人的熱血和汗水。一直以來，哈電鍋爐高度重視科技創新工作，始終堅持創新驅動發展戰略，填補了一項項空白、創造了無數個第一，在引領電站鍋爐行業發展和技術進步方面發揮了重要作用。

未來，哈電鍋爐將繼續深入貫徹總書記關于科技創新的重要論述精神，圍繞發展新質生產力不斷優化傳統產業，將循環流化床鍋爐技術乃至電站鍋爐技術不斷推向更可靠、更高效、更環保的新高峰，為實現科技自立自強目標持續貢獻央企力量。（王英旭 王剛）

圖為陜西彬長電廠