熔煉工序作為鑄造生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，其能耗高、效率低、管理粗放等共性痛點(diǎn)日益凸顯，嚴(yán)重制約了企業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。

傳統(tǒng)鑄造行業(yè)熔煉車間痛點(diǎn)

人——對經(jīng)驗要求高，依賴?yán)蠁T工的經(jīng)驗判斷，新員工難以快速適應(yīng)并掌握生產(chǎn)技能；

機(jī)——過程連續(xù)控制的自動化程度較低，需要大量手動操作行車加料、手提料桶配合金、手動埋包球化等人工操作，生產(chǎn)作業(yè)效率較低，增加了人力成本和安全風(fēng)險；

料——缺乏批次管理，物料采購批次和質(zhì)量狀態(tài)不清晰，導(dǎo)致過程質(zhì)量穩(wěn)定性差，成本控制和質(zhì)量控制的矛盾突出；

法——紙質(zhì)工藝文件往往只用于體系檢查，實(shí)際操作主要依賴于人的主觀經(jīng)驗判斷，難以保證工藝要求執(zhí)行的規(guī)范性；

環(huán)——熔煉工序?qū)儆诟邷刈鳂I(yè)環(huán)境，生產(chǎn)環(huán)境差、安全風(fēng)險高等導(dǎo)致招工難、用工難的問題愈發(fā)明顯；

測——過程中測溫、稱重、成分等數(shù)據(jù)主要依賴于人工紙質(zhì)記錄，不能保證數(shù)據(jù)的真實(shí)性、準(zhǔn)確性，不能為質(zhì)量問題分析和改進(jìn)提供有效支撐。

安徽增材云數(shù)字科技有限公司聯(lián)合國家智能鑄造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心，聚焦鑄造企業(yè)熔煉工序存在的共性問題，提供軟硬件一體化解決方案。該方案緊扣熔煉工序的核心環(huán)節(jié)，涵蓋了設(shè)備自動化改造、管理數(shù)字化提升、產(chǎn)品質(zhì)量可追溯等多個維度，旨在大幅度提升熔煉工序的生產(chǎn)效率、降低用人依賴、改善產(chǎn)品質(zhì)量。

熔煉車間數(shù)字化轉(zhuǎn)型解決方案

系統(tǒng)涵蓋了爐次計劃、爐包管理、質(zhì)量追溯、通用工藝、過程控制、基礎(chǔ)物料、統(tǒng)計分析、系統(tǒng)設(shè)置等模塊，靈活配置，快速部署，實(shí)現(xiàn)熔煉工序的全方位管控。

熔煉過程管控

基于設(shè)備直聯(lián)、定位識別、邊緣計算等多種物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的自動采集和有效集成；

基于爐次計劃、包次計劃的分級管理，實(shí)現(xiàn)過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的快速關(guān)聯(lián)和全面追溯；

基于過程控制模型，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵作業(yè)過程的實(shí)時監(jiān)測、分步管控和異常報警；

基于過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的全面分析，實(shí)現(xiàn)對熔煉效率、成本（能耗、物耗）、質(zhì)量的精準(zhǔn)管控。

熔煉管理數(shù)據(jù)應(yīng)用

從生產(chǎn)流程到物料管理，從質(zhì)量追溯到成本控制，每一環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)都被精準(zhǔn)捕捉并深入分析，為企業(yè)提供科學(xué)決策依據(jù)。

輕量化部署實(shí)施

集軟件系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫、數(shù)采平臺、操作界面、數(shù)采控制柜于一體，實(shí)現(xiàn)輕量化部署實(shí)施；

自動采集熔煉澆注過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)過程數(shù)據(jù)的可靠記錄、追溯；

全流程管控熔煉澆注過程，從過程工藝、質(zhì)量、成本監(jiān)控，到產(chǎn)后統(tǒng)計分析；

便捷的操作方式，能夠滿足不同素質(zhì)操作人員的快速上手。

可視化看板

可視化看板能夠?qū)崟r展示熔煉車間的生產(chǎn)情況，包括生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)速度等關(guān)鍵信息，幫助管理人員迅速了解生產(chǎn)現(xiàn)狀，及時調(diào)整生產(chǎn)計劃和流程，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

典型應(yīng)用場景

行車自動加料

通過自動加料與熔煉質(zhì)量管理系統(tǒng)的集成，實(shí)現(xiàn)配料數(shù)據(jù)一鍵下發(fā)，自動完成主料加配料；

自動加料過程實(shí)時記錄實(shí)際加料數(shù)據(jù)，并與爐次信息關(guān)聯(lián)形成完整過程記錄表；

通過自動加料，提高配料準(zhǔn)確性，減少行車操作工。

合金自動加料

通過合金加料機(jī)與熔煉質(zhì)量管理系統(tǒng)的集成，實(shí)現(xiàn)配料數(shù)據(jù)一鍵下發(fā)，自動完成合金輔料加配料；

自動加料過程實(shí)時記錄實(shí)際加料數(shù)據(jù)，并與爐次信息關(guān)聯(lián)形成完整過程記錄表；

通過自動加料，提高配料準(zhǔn)確性，減少操作工勞動強(qiáng)度。

澆注機(jī)澆注場景

根據(jù)澆注形式（傾轉(zhuǎn)、底注）確定澆包與產(chǎn)品綁定邏輯；

根據(jù)造型線的邏輯工位和澆注機(jī)澆注過程集成，獲取實(shí)際每包的澆注數(shù)量、重量、時間等參數(shù)；

澆注過程中涉及測溫、瞬時孕育、衰退時間等的與實(shí)際操作進(jìn)行關(guān)聯(lián)。

應(yīng)用成效

人員效能：有效提升人員利用率，增幅超10%；

數(shù)據(jù)追溯：確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性、及時性、完整性，實(shí)現(xiàn)100%可追溯；

生產(chǎn)效率：平均熔化效率顯著提升，增幅達(dá)15%以上；

成本管控：綜合優(yōu)化生產(chǎn)成本（能耗、物料），節(jié)省約5%；

鐵水利用率：強(qiáng)化熔煉過程管理，精準(zhǔn)出鐵與澆注，減少鐵水浪費(fèi)，提升成活率；

成品質(zhì)量：鑄件成品率穩(wěn)步上揚(yáng)，提升1%以上；

管理革新：依托可靠數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)科學(xué)管理決策，顯著提升生產(chǎn)管控效能。

國家智能鑄造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心依托共享集團(tuán)50余年的制造經(jīng)驗沉淀、30余項國家/行業(yè)/團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)，開發(fā)了30余項軟硬件產(chǎn)品、形成了20余套解決方案；面向裝備制造行業(yè)（鑄造、鍛造、機(jī)床、軸承、泵閥等細(xì)分領(lǐng)域）提供數(shù)字化車間/智能工廠解決方案。