隨著世界科技滾滾向前，機器視覺技術正以前所未有的速度改變著生產和生活方式。尤其是3D機器視覺的廣泛應用，如同一雙智能之眼，不僅讓工業檢測變得前所未有的精準與高效，更在多個領域開啟了全新的智能化篇章。

譽洋作為全球鑄造后清理行業中的頭部企業，在鑄件的打磨項目中率先實現了3D機器視覺的實際應用，攻克了鑄件在檢測、打磨等生產中的諸多難題。

極速在線檢測，無需停止即拍即過

譽洋3D機器視覺采用雙目仿真人眼設計，一張照片即能三維成像，快速完成對目標對象的即時在線檢測，無需停止，即拍即過，最高可達4000fps，大大提升了生產效率。

想象一下，在一個高度自動化生產車間中，零部件在流水線上快速移動，傳統的人工檢測不僅效率低下，而且容易出錯。而譽洋3D機器視覺檢測系統，則能像一位不知疲倦的質檢員，瞬間捕捉到每一個細節，無論是形狀、大小還是位置，都逃不過它的“法眼”。

360°精準在線檢測，不放過任何微小差異

譽洋3D機器視覺以其高精度性，為復雜產品的檢測、分析與修正，提供一種新型且實用的方法。對產品尺寸檢測、零件外觀缺陷檢測等，不僅可完全替代人工，而且能夠實現360?在線全方位多角度檢測，精度能夠達到0.01~0.02mm甚至到μ級，同時，可以達到數據的追溯和采集的目的。

在汽車制造領域，每一個零部件的精度都關系到整車的性能和安全。譽洋3D機器視覺檢測系統能夠在線檢測快速運動的零部件，獲取其形狀、尺寸和對比度信息，實現100%的在線質量控制。無論是發動機缸體的微小裂紋，還是輪轂的圓度偏差，都逃不過它的精準檢測。這不僅減少了人工檢測的誤差和漏檢率，還大大提高了生產效率和產品質量。

AI自主學習，避免人工大量編程

在工件打磨之前，需要對其進行尺寸檢測，但實際工件形狀位置與理論尺寸存在很大的差距，這是影響打磨質量比較重要的問題之一。傳統自動清理方式需要根據不同型號產品以及同一種型號產品不同形變量進行不斷的停機編程調整，這是一個巨大的工作量，近乎不可能完成。

譽洋通過3D視覺對工件進行掃描，每個輪廓包含3200個數據點，快速準確的將被掃描對象生產點云數據。并將數據轉變成機器人坐標，從而轉變成打磨軌跡即自動生產打磨程序。AI自主學習系統賦能，3D掃描數據越多，打磨軌跡就會更加精確。”

隨著圖像處理能力和速度的增強，譽洋3D機器視覺系統會更廣泛應用于多種工業場景，不僅能重塑工業生產的面貌，更會帶來一個智能、高效和精準的世界。譽洋將在智能制造領域不懈前行，助力更多企業優化工業自動化系統解決方案，增加以智能視覺為核心的制造優勢。（韓麗娜）