隨著“碳中和、碳達峰”目標的提出，建筑行業正朝著綠色化、低碳化、智能化的方向邁進。金隅集團，作為行業的領軍企業，積極響應國家號召，通過其所屬的金隅新材產業化集團，大力發展加氣、砂漿、巖棉、涂料等綠色環保建材產品。這些產品憑借“金隅”品牌的強大影響力和卓越性能，為建筑行業的綠色發展注入了新的活力。

加氣行業第一條全智能化生產線實現量產

金隅集團深知新質生產力對于推動綠色低碳發展的重要性。金隅加氣裝配式公司作為綠色墻體材料的代表，充分發揮其產品優勢，從設計端入手，積極參與項目的深化設計和優化。通過解決加氣板材與結構墻體安裝節點等施工難點，金隅加氣裝配式公司以優質產品和全方位的服務為核心，為客戶創造了更大的價值。

加氣裝配式墻體材料

金隅加氣裝配式部品公司黃長飛表示，以新質生產力促進綠色低碳轉型，提升先進綠色低碳技術的創新策源和成果轉化能力。涇陽線實現廢水、廢氣、固體廢棄物全部回收利用，實現三廢的零排放。廠內車輛（叉車）全部采用新能源車輛，避免尾氣排放。聯合車間廠房及成品庫頂安裝光伏發電，總裝機容量預計6兆瓦，每年可減少二氧化碳排放約6000噸。余汽回收利用系統，實現蒸汽和冷凝水的循環利用，通過計算蒸壓釜蒸汽使用量，配置自動升降溫控制系統以及余汽余熱余水回收利用系統，降低鍋爐能耗，減少熱能無效損失，實現尾汽零排放，能耗將比現有生產線降低近10%-20%。

新質生產力是創新起主導作用，擺脫傳統經濟增長方式、生產力發展路徑，具有高科技、高效能、高質量特征，符合新發展理念的先進生產力質態。涇陽線采取生產操作中央集控模式，采用無人化原料堆場系統、砂漿制備的閉環控制系統、自動澆注、自動配氣、倒氣、自動組網等技術。并在行業內首次上線智能制造運營管理系統（兼顧ERP、CRM、PLM、MES、APS等一系列信息化系統、工具的產銷一體化協同系統）。整條生產線機械化、自動化、智能化程度均屬于行業先進水平，生產線作業工人數量相較傳統規模下降40%以上。公司延伸產業鏈條，提高綜合競爭力，進一步鞏固公司在陜西區域的市場影響力。

金隅砂漿迎來又一個發展黃金期

始建于1982年的金隅砂漿擁有堅實的科技實力，依托金隅科研總院固廢資源化利用與節能建材國家重點實驗室、北京市預拌砂漿工程技術研究中心，市級企業技術中心創新引擎作用，構建了中國預拌砂漿行業的產品體系、生產與應用體系、技術標準體系。

砂漿西北分公司任正煒介紹，在集團大力支持下，僅用113天時間完成了陜西涇陽10萬噸特種砂漿項目建設，充分整合集團內部營銷資源，利用好新材集團西安營銷中心的集中辦公和一體化營銷優勢，一季度完成產銷量2.5萬噸，實現開門紅任務目標。

公司堅持以智能制造與數字化轉型為主攻方向，積極探索“5G+工業互聯網”應用新場景，聚焦生產經營關鍵環節，打造砂漿行業包裝智能化、磅房無人化、生產自動化以及運維數字化為一體的綠色智能工廠，公司智能制造成熟度水平已達三級，西北分公司充分利用金隅砂漿智慧工廠平臺，把提升生產效率作為工廠智能化工作的著力點，打造智能化工廠，降低勞動強度、減少人工操作環節、提高安全生產水平的目標。

圍繞北京市十大高精尖產業目錄，充分發揮市級技術中心創新引擎作用，在國內首創并成功應用軌道盾構砂漿、預拌噴射混凝土。西北分公司發揮砂漿公司在地鐵軌道砂漿方面獨有的技術優勢，開發出了隧道襯砌拱頂帶模微膨脹注漿料砂漿，應用于高鐵隧道工程。

如今，金隅砂漿迎來又一個發展黃金期，平谷工廠、涇陽工廠、山東工廠相繼投產，長三角、珠三角市場拓展取得突破，全國發展的態勢初步顯現。新材集團已將金隅砂漿作為優勢產業加以支持培育，公司緊緊抓住這一發展黃金期，牢牢把握高質量發展這個首要任務，完整、準確、全面貫徹新發展理念，注重統籌兼顧，當好“施工隊長”，講究方式方法，充分發揮“一利五率”指揮棒作用，加快實施創新驅動發展戰略。

砂漿自動生產線

金隅砂漿公司擁有強大的科技創新能力，實現了柔性化、自動化、清潔化生產，形成了從原料到產品、應用、評價的質量保障體系。金隅砂漿公司將秉承金隅文化，以科技創新為支撐，堅持整合發展、契合發展、創新發展和高質量發展戰略，努力為社會和客戶創造更大價值，為新型建材、綠色環保建材的可持續發展貢獻力量。

“智能工廠”讓水泥廠科技感十足

高低錯落、疏密有致、層次分明的綠化帶和色彩斑斕的花草樹木環繞著主體廠房，構成了一幅美麗的畫卷。走進工廠的數字化監控大廳，數字電子大屏幕實時顯示著生產數據和設備運行狀態，科技感和現代感十足。這些舉措不僅提升了廠區的整體形象，也為員工創造了一個舒適、宜人的工作環境。

數字化監控

銅川公司將加快無人化工廠建設，瞄準行業先進水平，打造技術高地和綠色低碳全鏈條產業，持續推動行業綠色低碳發展邁上新臺階；深入開展礦山環境治理，構建綠色生態發展格局；快速推進危廢項目建設，固廢不出廠，彰顯國企擔當。

全自動檢測實驗室

據涇陽水泥公司研發人員介紹，傳統的檢驗操作方式是人工取樣，即工人拎著個小桶來回跑。這種檢驗方法效率低、分析誤差較大，對生產操作也有影響。現在采用智能采樣機器人，水泥生產過程中需對生料、熟料及水泥成品的化學成分實時檢驗，及時調整物料配比和生產控制參數，以保證生產工藝穩定和產品質量合格。而在水泥裝車車間，全程使用CBB全自動機械臂，根本沒有人工接觸環節。裝車之前按照算法編程，實現快速無塵裝車，全面實現數字化運行。

擁有金隅自主創新核心生產技術

陜西節能保溫公司于2023年3月正式投產，在工業，幕墻，農用等市場尋求突破方向，建設維護好西部“支點”市場，陜西巖棉生產線結合MES生產管理系統，實現生產線自動化、信息化，提高生產精細化管理水平，成為行業內領先的數智化工廠。

生產線采用高能效技術，出料時可將電爐設置在待機模式，節省電耗，且無廢棄物排放。生產廢水經凈化過濾后循環使用，無生產廢水排放，循環水復用率100%；生產線全部固體廢棄物包含過濾用的巖棉板以及生產后產生的廢棄巖棉板、除塵器收集的粉塵等全部作為原材料使用，達到全生產過程資源綜合100%利用。

目前陜西公司10兆瓦屋頂分布式光伏項目一期工程已經完工，待二期工程全部結束后，在減少污染物排放的同時，一年可節約企業生產成本120萬元。

截至2023年底，陜西公司申報取得實用新型專利7項，2024年3月取得了“一種外墻保溫板拉伸檢測設備”發明專利授權。為進一步拓展陜西公司研發規模，不斷完善研發、產品檢測條件，優化新產品和新工藝研發條件，陜西公司加大研發投入，加強研發技術力量，建設陜西金隅節能保溫材料研發中心（目前省級研發中心備案工作初審已通過），切實保障新產品研發、新工藝設計、新技術運用，為實現主要產品技術產業化和提升產業層次提供強大的技術支持。

以科技創新為牽引，充分發揮金隅集團科技創新綜合體作用，在新材料、綠色低碳產品和數智化轉型方面“三箭齊發”，構建集團新的經濟增長極和創新引擎，為公司高質量發展注入新動能。金隅集團在持續提升科技創新力的同時始終堅持“綠色、循環、低碳”發展理念，持續夯實綠色發展的國企底色，推動可持續發展，彰顯國企擔當。